Автоматизация склада на производственном предприятии: адресное хранение и ТСД на базе Клеверенс Склад15 Как Новосибирский авторемонтный завод внедрил цифровой контроль складских операций Производственные предприятия работают с большим количеством материалов, комплектующих и готовых изделий. При этом эффективность склада зависит не только от площади хранения, но и от того, насколько точно организованы процессы: где находится каждая позиция, как быстро её можно найти, насколько корректно фиксируются перемещения и насколько актуальны данные в учетной системе. Для Новосибирского предприятия, занимающегося производством кузовов для автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов, была выполнена комплексная автоматизация склада с внедрением адресного хранения, штрихкодирования и мобильных терминалов сбора данных. В результате складские процессы стали более прозрачными и управляемыми, а информация о движении материалов и продукции — точнее. ‹ › Производственная площадка, складские процессы, работа в системе и использование ТСД на складе. О компании Клиент производственное предприятие из Новосибирска Сфера деятельности производство кузовов для автотранспортных средств, производство прицепов и полуприцепов Инфраструктура собственные складские помещения и производственные цеха Склад предприятия является частью производственного цикла: материалы и комплектующие должны своевременно поступать в работу, перемещаться между зонами хранения и корректно отражаться в учетной системе. Задача проекта Перед внедрением стояли следующие задачи: организовать адресное хранение на складах; внедрить штрихкодирование складских мест и номенклатуры; автоматизировать основные складские операции; повысить точность учета материалов и продукции; сократить количество ошибок при выполнении операций вручную. При увеличении количества складских позиций особенно важно иметь единые правила хранения и обработки данных. Склад должен работать как управляемая система, где каждая операция имеет понятный порядок выполнения и фиксируется в учетной системе. Почему потребовалась автоматизация склада Переход от ручного управления к системному учету До внедрения автоматизации значительная часть складских процессов требовала дополнительного контроля со стороны сотрудников. Основные сложности были связаны с: поиском материалов и продукции на складе; необходимостью ручной фиксации операций; контролем соответствия фактических остатков данным учета; проведением инвентаризаций; зависимостью скорости работы от опыта сотрудников. Для производственного предприятия важно получать актуальную информацию о наличии и расположении каждой позиции без дополнительных проверок и уточнений. Решение: Клеверенс Склад15 с промышленными ТСД Для автоматизации складских процессов была внедрена система Клеверенс Склад15, расширенная версия, с использованием промышленных терминалов сбора данных. В рамках проекта были автоматизированы основные складские операции: Приемка и размещение Автоматизация приемки и размещения продукции на складе. Перемещение Фиксация перемещений между складами и зонами хранения. Отбор по ячейкам Работа по ячейкам в структуре адресного хранения. приемка и размещение продукции; перемещение между складами; отбор и размещение по ячейкам; проведение инвентаризации. Решение было адаптировано под структуру складов предприятия и особенности производственного процесса. Использование промышленного оборудования Urovo RT40 Для работы сотрудников на складе были внедрены 2 терминала сбора данных Urovo RT40. Оборудование выбрано с учетом условий эксплуатации на производственном предприятии: необходимость быстрой работы со штрихкодами, мобильности сотрудников и стабильной передачи данных. Технические характеристики Urovo RT40 операционная система Android 10; процессор Qualcomm Snapdragon SD636, 8 ядер, 1.8 ГГц; память 4 ГБ RAM / 64 ГБ встроенной памяти; промышленный сканер штрихкодов Zebra SE4750 SR; поддержка 4G (LTE); физическая клавиатура 38 клавиш; функция подогрева экрана для работы при низких температурах. Использование промышленных ТСД позволило сотрудникам выполнять складские операции непосредственно в зоне хранения: сканировать товар, подтверждать размещение и фиксировать перемещения без необходимости возвращаться к стационарному рабочему месту. Этапы внедрения 1. Разработка структуры складов 2. Штрихкодирование продукции и материалов 3. Подготовка учетной системы 4. Настройка складских операций 1. Разработка структуры складов На первом этапе была подготовлена топология складских помещений: определены зоны хранения; сформирована структура складских ячеек; выполнено штрихкодирование мест хранения. Каждая зона получила понятную идентификацию, что стало основой для работы по принципу адресного хранения. 2. Штрихкодирование продукции и материалов В рамках проекта были подготовлены: штрихкоды номенклатуры; шаблоны этикеток; правила маркировки складских позиций. Это позволило ускорить поиск товаров и снизить количество операций с ручным вводом информации. 3. Подготовка учетной системы Выполнена настройка справочников номенклатуры в 1С: проверена структура данных; проведена ревизия складских остатков; подготовлена информация для корректной работы автоматизированных процессов. 4. Настройка складских операций В системе были реализованы основные сценарии: Приемка и размещение Сотрудник получает задание, сканирует товар и место хранения. Система контролирует соответствие склада и ячейки. Перемещение между складами Все перемещения фиксируются через ТСД с указанием исходной и конечной точки хранения. Инвентаризация Проверка фактических остатков выполняется с использованием штрихкодирования, что повышает скорость и точность проведения операций. До внедрения и после автоматизации До внедрения поиск материалов зависел от опыта сотрудников; операции требовали дополнительного ручного контроля; актуальность данных необходимо было регулярно проверять; инвентаризация занимала больше времени; складские процессы были менее стандартизированы. После внедрения каждая позиция имеет определенное место хранения; сотрудники работают по понятным складским сценариям; перемещения фиксируются в момент выполнения операции; данные по остаткам становятся более актуальными; появилась единая система управления складскими процессами. Результаты проекта Адресное хранение на складах Каждая позиция получила свое место размещения, что упростило поиск материалов и готовой продукции. Автоматизация основных складских процессов В цифровой контур переведены: приемка; размещение; перемещение; инвентаризация. Повышение точности учета Использование штрихкодирования и ТСД снизило влияние человеческого фактора при выполнении складских операций. Более быстрый доступ к информации Сотрудники получили возможность работать с актуальными данными о движении материалов и расположении продукции. Эффект для предприятия Управляемость складской инфраструктуры Появилась единая система работы склада: понятная структура хранения; контроль выполнения операций; связь складских процессов с учетной системой; возможность дальнейшего развития автоматизации. Контроль запасов Информация о движении материалов стала более прозрачной: проще контролировать наличие необходимых позиций; быстрее проводить проверки; удобнее анализировать движение запасов. Стабильность производственных процессов Организованный склад помогает поддерживать непрерывность производства: материалы быстрее находятся; уменьшается время на выполнение складских операций; снижается количество ситуаций, связанных с поиском и уточнением информации. Качество учетных данных Автоматизация повысила надежность информации: остатки отражаются точнее; проще контролировать движение продукции; снижается количество расхождений между фактическим наличием и учетными данными. FAQ Что дает адресное хранение на производственном складе? Адресное хранение позволяет закрепить конкретные места за товарами и материалами. Сотрудники работают по заданной структуре склада, а не ориентируются только на опыт и память. Для чего нужны терминалы сбора данных на складе? ТСД позволяют быстро считывать штрихкоды, выполнять задания и фиксировать операции непосредственно в месте выполнения работы. Можно ли внедрить Клеверенс Склад15 при использовании 1С? Да, решение может использоваться совместно с учетной системой предприятия и позволяет автоматизировать складские операции без замены основной системы учета. Какие процессы можно автоматизировать? В зависимости от задач предприятия автоматизируются приемка, размещение, перемещения, инвентаризация и другие складские операции.
До внедрения поиск материалов зависел от опыта сотрудников; операции требовали дополнительного ручного контроля; актуальность данных необходимо было регулярно проверять; инвентаризация занимала больше времени; складские процессы были менее стандартизированы.
После внедрения каждая позиция имеет определенное место хранения; сотрудники работают по понятным складским сценариям; перемещения фиксируются в момент выполнения операции; данные по остаткам становятся более актуальными; появилась единая система управления складскими процессами.